سیستم مدیریت تعمیرات مکانیزه

         امروزه در اكثر صنایع كشور عزیز ما انجام برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات با عنوان PM مطرح می باشد و در واقع تشكیل بخش PM در نمودار سازمانی و تهیه نرم افزارهای مرتبط به صورت یك روش عام به كار گرفته می شود.

          لیكن با توجه به رشد روز افزون علوم مختلف، مبحث برنامه ریزی نگهداری وتعمیرات نیز از این قاعده مستثنی نبوده و روش های جدیدی جهت انجام برنامه ریزی ابداع شده كه از آن جمله می توان به CMMS و یا سیستم مكانیزه مدیریت نگهداری و تعمیرات Computerized Maintenance   Management System    اشاره نمود. برخی از موضوعات كلی كه در این روش مطرح می باشند در ذیل عنوان شده اند. 

الف – روش های مبتنی بر زمان Time – Directed .

این روش ها غالباً قدیمی بوده و نمونه آن Preventive Maintenance می باشدكه اصطلاحاً آنرا نت پیشگیرانه گویند و در این روش برنامه ریزی بر اساس MTBF  (Min time betwin failure)  MTTR (Min time to repaire)   انجام می شود. مبنای انجام فعالیت ها در این روش میانگین زمان بین دو خرابی و یا حداقل زمان بین دو خرابی می باشد .

ب – روش های مبتنی بر شرایط كاركرد Condition Based .

این روش ها كارائی بیشتری نسبت به روش های بند الف دارند ولیكن جهت اجرا نیازمند وسایل و تجهیزات بازرسی فنی مانند ارتعاش سنج، دماسنج و ... می باشند. برخی از این روش ها در ذیل ذكر شده است :

1.       Predictive Maintenance

نت پیشبینانه كه در آن بر اساس پارمترهای بازرسی در خصوص انجام تعمیرات روی ماشین آلات تصمیم گیری می شود . نمونه وسایل و تجهیزاتی كه در این روش استفاده می شود ارتعاش سنج و دماسنج می باشد .

2.       Proactive Maintenance

 نت كنشگرایانه كه در آن علاوه بر برنامه ریزی به روش پیشبینانه در خصوص دلایل بروز عیوب و كلاس بندی ماشین آلات نیز فعالیت هایی انجام می شود .

یكی از مباحث مطروحه در این متد انجام بازرسی به روش ICCP می باشد كه این روش یكی از متدهای مدیریت خوردگی است و به آن حفاظت كاتدیك به وسیله جریان اعمال شده نیز می گویند (Impressed Current Cathodic Protection )

3.       Precision Maintenance

نت دقیق كه علاوه بر موارد مطروحه در نت كنشگرایانه دامنه استفاده از وسایل بازرسی فنی پارامتریك را گسترش می دهد و از جمله این وسایل می توان دوربین ترموگرافی، كیت آنالیز روغن و .... اشاره نمود .  

   تاریخچه :

    عمده فعالیت های نت تا قبل از دهه 1950 در تعمیرات بعد از خرابی خلاصه می شد. نت پیشگیرانه Preventive Maintenance در دهه 1950، نت بهره ور Productive Maintenance كه توجه به كارایی اقتصادی تجهیزات معطوف داشت در دهه 1960 در كشورهای صنعتی رواج یافت و از دهه 1970 روند تكاملی در مسائل نگهداری و تعمیرات با شكل گیری نت بهره ور فراگیر Total Productive Maintenance وارد مرحله جدیدی شد. در نت بهره ور فراگیر نتایج حاصل از فعالیت های صنعتی و تجاری به صورت اعجاب انگیزی بهبود یافته و باعث ایجاد یك محیط كاری با بهره وری بالا، شادی آفرین و ایمن، با بهینه سازی روابط بین نیروی انسانی و تجهیزاتی كه به آن سرو كار دارند می گردد .

    آخرین روش های برنامه ریزی نت عبارتند از (PDM) Predictive Maintenance نت پیشبینانه،  (Proactive Maintenance) نت كنشگرایانه،  (Precision Maintenance) نت دقیق كه در بخش مقدمه شرح مختصر هر یك ارائه شده است.

مشكلاتی كه در صورت عدم وجود سیستم مكانیزه برنامه ریزی نت بروز می نماید عبارتند از :

 

·        از قلم افتادن فعالیت های نت به دلیل حجم بالای فعالیت ها .

·        حجم زیاد بایگانی از نظر شناسنامه ها و رزومه شرکت و مشكل دسترسی به اطلاعات مورد نیاز .

·        عدم وجود ارتباط سریع بین مستندات فعالیت های نت و سایر سیستم ها .

·        عدم تصمیم گیری درست و به موقع مدیران به دلیل مشكلات تهیه گزارش های مورد نیاز و وقت گیر بودن تهیه هر گزارش .

·        عدم دسترسی به كلاس های نوین CMP و امكانپذیر نبودن انجام برنامه ریزی به صورت ICMP.

·         Integrateنبودن اجرای فعالیت های نت در بخش های مختلف سازمان كه این عامل موجب بروز توقفات بیش از حد و افزایش نفر / ساعت انجام كار تعمیرات می گردد.

·        به دلیل حجم بالای فعالیت ها و وقت گیر بودن پردازش اطلاعات مختلف می بایست فعالیت ها در سیستم های دستی بین واحدهای مختلف توزیع گردد كه این عامل موجب عدم وجود یك مركز مستقل جهت پیگیری امور و اجرای برنامه ریزی نت و تهیه گزارشات دلخواه می گردد.

·        محاسبات در برنامه ریزی با دقت كافی انجام نمی شود و معمولاً برنامه ریزی بر اساس شرایط واقعی انجام نمی شود. مثلاً توقفات ماشین آلات در زمانبندی ها تاثیر نمی گذارد و در نتیجه فعالیت ها در زمان مقرر انجام نخواهد شد.

·        ایجاد تغییر در برنامه ریزی و جا به جا كردن برنامه براحتی انجام نمی شود، در صورتی كه در سیستم های مكانیزه این عمل به وسیله برخی توابع نرم افزاری براحتی و در حداقل زمان انجام می شود.

·        عدم حصول نتایج برنامه تولید به دلیل بروز مشكلات در برنامه ریزی نت و در نتیجه تاخیر در تحویل سفارشات به مشتریان.

·        امكان برنامه ریزی فعالیت ها از طریق یك مركز برای ماشین آلات در مناطق مختلف جغرافیایی به صورت Online وجود نخواهد داشت.

·        پیگیری انجام فعالیت ها و برآورد نیروی انسانی مورد نیاز و قطعات و ملزومات به صورت دقیق امكانپذیر نمی باشد.

·        موجودی انبارها در اثر عدم برآورد دقیق قطعات و ملزومات به صورت ناموزون افزایش و یا كاهش می یابد كه هر دو حالت آن موجب زیان مالی برای هر سازمان خواهد بود.

·        سفارشات قطعات یدكی با دقت مورد نیاز انجام نمی شود و تبعات آن متوجه روند كاركرد ماشین آلات خواهد بود.

·        تعریف كار از طرف مدیران برای نیروهای اجرائی با مشكل مواجه می شود زیرا استخراج لیست تمام فعالیت ها به صورت غیر مكانیزه با دشواری های متعدد انجام می شود و در نتیجه تمام فعالیت ها جهت اجرا به واحدهای اجرائی اعلام نمی شود و گاهاً مشاهده می شود در ظاهر كلیه فعالیت ها انجام شده ولی در واقع تعدادی فعالیت از قلم افتاده است.

·        محاسبه قیمت تمام شده محصول به درستی انجام نمی شود و این مساله با توجه به وجود رقابت در عرضه محصولات، حجم بازار فروش هر تولید كننده را كاهش می دهد.

·        دفعات بروز عیوب با یك دلیل مشابه در مكان های مختلف از نظر واحدهای مسئول پنهان می ماند.

·        محاسبه عمر اقتصادی ماشین آلات و آنالیز تعویض آنها قابل انجام نمی باشد و یا به درستی انجام نمی شود و خسارات مالی ناشی از آن متوجه سازمان خواهد بود.

·        فعالیت ها به صورت قائم به فرد انجام می شود و عدم حضور یك شخص كلیدی موجب توقف اجرای نت می گردد و این مساله انجام امور را به سمت اجرای فعالیت ها به روش استاد كاری سوق می دهد و به دلیل عدم Documentation مناسب افراد جدیدی كه وارد سازمان می شوند نمی توانند موثر باشند و یا این كه به روش Try & Error فعالیت ها را انجام خواهند داد و بروز مشكل فوق ضررهای مالی و جانی جبران ناپذیری را متوجه سازمان خواهد نمود.

·        اخذ گواهینامه های استاندارد بین المللی در زمینه های مدیریت، كیفیت و ... با مشكل مواجه شده و بدین ترتیب حضور در بازارهای معتبر جهانی از دست خواهد رفت.

 

قابلیت های نرم افزار تعمیرات پیشگیرانه تهیه شده در پتروشیمی برزویه

اطلاعات مختصر در مورد برنامه PM تهیه شده در برنامه ریزی تعمیرات پتروشیمی برزویه

 

1. ثبت اطلاعات در برنامه :

1-   ثبت اطلاعات تجهیز( فرم شماره1و 2): فرم ورود اطلاعات تجهیز، به کاربران امکان ثبت اطلاعات جزء به جزء تجهیز را می دهد تا اطلاعات جامعی از تجهیز بصورت متمرکز و یکجا وجود داشته باشد.

2-   ثبت کاتالوگ و Maintenance Manual : در این قسمت اطلاعات تعمیراتی مربوط به هر تجهیز و Check List های بازرسی و تعميراتی ذخيره ميشوند تا در هنگام روتين تجهيز از آنان استفاده شود.

3-    ثبت گروهها و زیرگروههای تجهیزات(فرم های شماره 3و4) : این فرم جهت نظام مند کردن تجهيزات طراحی شده است. به اين منظور دو عامل  Category  و Section  بکار گرفته ميشوند که اولی بيان کننده تيپ تجهيز و دومی در برگيرنده گروه تجهيز ميباشد. بعنوان مثال P-8001 مربوط به Section Pump و Category Rotary Equipment ميباشد.

4-   ثبت سرويس گيرنده : گروه سرویس گيرنده در مجتمع در اين فرم تعريف ميشود تا در درخواست کارهای تعميراتی اطلاعات آنان ثبت و پيگيری شود.

5-   فرم ورود و ويرايش زمانهای پایه روتین تجهیزات ثابت و دوار(فرم شماره 5 الی 8) :                   در این فرم زمانهای پایه روتین تجهیزات ثابت و دوار تعریف می شوند تا سیستم با توجه به اطلاعات موجود، در زمان معين روتين مورد نظر را صادر نماید.

6-   ثبت و ويرايش زمان شروع به کار تجهیز(فرم شماره 9 و 10): در این قسمت برای تجهيزات ثابت، اولين زمان شروع به کار تجهيز تعريف مي شود تا با انجام عمل مقايسه بر طبق زمان پايه تعريف شده روتين تجهيز در موعد مقرر صادر گردد.

7-   ثبت و ويرايش زمانهای کارکرد تجهیزات دوار(فرم شماره 11 و 12): در این قسمت ساعت هفتگی کارکرد ماشين آلات وارد ميشود تا با زمان پايه از پيش تعريف شده مقايسه و روتين تعميراتی صادر می گردد.

8-   ثبت و ويرايش زمانهای پایه آنالیز ارتعاشات (فرم شماره 13 و 14): در این فرم زمان پایه روتین آنالیز ارتعاشات ثبت و بعد از مطابقت آن با ساعت کارکرد جاری تجهيز روتین آن به CM ارسال می گردد.

 

 

2. صدور درخواست کارهای تعمیراتی

ارتباط بين کليه گروه ها تحت شبکه ميباشد و با تعریف مسیر گردش بين آنها و بصورت Online قابل انجام  مي باشد.

1-   صدور درخواست کار عادی تعميرات(فرم شماره 15 الی 19) : این فرم در اختیار تمام گروهها (گروههای سرویس گیرنده) می باشد که فقط از طرف گروه خاص خود می توانند به گروههای تعمیراتی درخواست کار صادر نمایند. در ضمن درصورت نیاز امکان ويرايش اطلاعات ميسر مي باشد.

2-   صدور درخواست کار تعميرات اضطراری(فرم شماره 20 الی 23): این نوع درخواست کار  از طرف گروه های بهره برداری و يا CM برای تجهيزات دوار صادر می شود.

3-   صدور درخواست کارهای روتین(فرم شماره 24 الی 27) : این نوع درخواست کار فقط از برنامه ریزی تعمیرات صادر شده و به گروههای مختلف تعمیراتی ارسال می شود.

4-   صدور درخواست کار آنالیز ارتعاشات(فرم شماره 28) : این نوع درخواست کار از برنامه ریزی تعمیرات به گروه CM  جهت انجام آنالیز ارتعاشات دستگاههای دوار صادر می شود.

3. کارتابل الکترونیکی :

1-    کارتابل گروههای تعمیراتی :

                                          i.    کارتابل درخواست کارهای عادی وارده(فرم شماره 29) : در این کارتابل درخواست کارهای وارده به گروه تعميراتی نمایش داده می شود و در صورت نیاز می توان یک نسخه از آن را Print و برای انجام یک یا چند درخواست کار اقدام نمود.

                                         ii.    کارتابل درخواست کارهای تعميرات اضطراری و روتين : در این کارتابل درخواست کارهای اضطراری و روتين تعميرات صادر شده به نمايش گذاشته ميشود و در صورت نیاز حداکثر زمان انجام آن نمایش داده می شود.

                                        iii.    کارتابل درخواست کارهای عادی انجام شده(فرم شماره 19) : در این فرم تمام درخواست کارهای وارده به نمایش در می آید تا گروههای تعمیراتی اطلاعات مربوط به تعمیرات را در آن ثبت نمایند.

                                        iv.    کارتابل درخواست کارهای انجام شده که توسط سرویس گیرنده تائید نشده است : در این فرم سرویس دهنده يا مجری از تائيد انجام درخواست کار تعميراتی توسط سرويس گيرنده مطلع ميشود و در صورت لزوم پيگيری لازم را انجام مي دهد.

2-    کارتابل گروههای سرویس گیرنده :

                                          i.    کارتابل دستور کارهای ارسال شده(فرم شماره 30) : در این فرم دستور کارهای ارسال شده از طرف واحد متقاضی به نمايش گذاشته ميشود.

                                         ii.    کارتابل دستور کارهای که نیاز به تائید انجام کار دارند(فرم شماره 31) : درخواست کارهایی که از طرف گروه تعمیراتی انجام و اطلاعات مربوط به آن وارد سیستم شود در این کارتابل نمایش داده می شود تا تائیده سرویس گیرنده اخذ و به بایگانی سپرده شود.

3-    کارتابل مدیریت :

                                          i.    کارتابل درخواست کارهای ارسالی به تعمیرات : در این فرم تمام درخواست کارهای ارسالی به تعمیرات نمایش داده می شود و مدیریت در جریان مرحله به مرحله انجام آن قرار می گیرد.

                                         ii.    کارتابل درخواست کارهای انجام شده توسط تعمیرات : در این فرم درخواست کارهای انجام شده توسط تعمیرات در پریود زمانی خاص نمایش داده می شود.

                                        iii.    کارتابل نحوه استفاده گروههای تعمیراتی از کارتابل های مخصوص خود : در این فرم آخرین اطلاعات در مورد استفاده یا بازدید گروه تعمیراتی از کارتابل خود به مديريت به نمایش در می آید .

4-    کارتابل برنامه ریزی تعمیرات :

                                                               i.      برنامه ریزی تعمیرات تمام کارتابل های تعریف شده را می تواند بازدید و در صورت نیاز تغییر دهد.

 

5-    کارتابل بازرسی:

                                          i.     درخواست کارهايي که نياز به اطلاعات بيشتری از جمله نقشه، طريقه اجراء... داشته باشند از طرف گروه تعميراتی به بازرسی ارسال ميشود تا دستور کار بازرسی جهت اجراء درخواست کار از بازرسی تهيه و به تعميرات ارسال شود.

          

    

6-    ارائه گزارشات(فرم شماره 32 الی             40) :

در اين برنامه امکان دریافت هر نوع گزارش که مد نظر باشد امکانپذير است که در اينجا تعداد محدودی از اين نوع گزارشات که به نظر مورد احتياج بوده آورده شده است.

 

                                                               i.      گزارشات تحلیلی از تجهیزات

ü      گزارش پارامترهای مختلف تجهیزات

ü      گزارش گروه ها و زیر گروههای تجهیزات

ü      گزارش تجهیزات اورهالی

ü      گزارش تجهیزاتی که وابسته به تجهیز اصلی می باشند.

ü      ....

                                                              ii.      گزارشات پویا از تعمیرات سیستم

ü      گزارش پیگیری دستورکارهای ارسالی

ü      گزارش شناسنامه تعمیراتی تجهیزات

ü      گزارش نفرات انجام دهنده کار

ü      گزارش سرویس گیرندهای خدمات تعمیرات

ü      گزارش هزینه های مربوط به واحدها

ü      گزارش امور مالی

ü      گزارش کارهای تعمیراتی که با مشکل مواجه شده اند و علت آنها

ü      گزارش میانگین زمان تعمیر تجهیزات

ü      ....

4. سایر اطلاعات :

1-    ارتباط با نرم افزار مایکرو سافت پروجکت جهت برنامه ریزی کارهای اورهالی و غیره

2-    امکان آرشیو اطلاعات تا مدت زمان نامحدود

3-    تعریف کاربران مجاز سیستم

4-    تعریف دپارتمانها

5-    امکان تبدیل شدن به SQL SERVER

6-    استفاده آسان از فرمهای طراحی شده

7-    استفاده سهل از گزارشات مورد نیاز

8-    کم کردن ضریب خطای انسانی در سیستم

9-    .....

 

طراحی نرم افزار پیشگیرانه تعمیرات

 

ثبت تاریخ هجری شمسی در نرم افزار کنترل پروژه(MSP)

با سلام خدمت دوستان 

در مهندسی صنایع اصول کار بر ساده تر کردن مسائل می باشد. یکی از این موضوعات در نرم افزار کنترل پروژه نشان دادن تاریخ شمسی به جای تاریخ میلادی می باشد. متاسفانه خود نرم افزار موجود هچگونه قابلیتی در این زمینه ندارد و باید با مدلهای که می توان طراحی کرد به این مهم دست یافت.(برگرفته از وبلاگ مهندسی صنایع) 

نخست از بخشهاي Tools> Macro > Visual Basic Editor را انتخاب نماييد . در قسمت چپ صفحه با زدن كليك راست Insert > module را انتخاب نماييد. پس از ايجاد ماجولي به نام module1 فايلي كه در اينجا مي باشد را در اين ماجول كپي نماييد . سپس مجدداً ماجول جديدي ايجاد و پس از ايجاد module2 فايل ديگري را از اينجا در اين ماجول كپي نماييد. پس از اين مراحل به شكل زير باشد .



اين ماجولها ماكرويي را به نام shamsi_date بوجود مي آورند كه با اجراي اين ماكرو تاريخهاي شمسي به ترتيب زير در ستونهاي Text1 و Text2 كپي ميگردند. تاريخ شروع شمسي در Text1 و تاريخ پايان شمسي در Text2 كه جهت رویت تاریخ های شمسی می بایست این دو ستون کنار ستونهای دیگر اضافه گردند ، بدين ترتيب پس از هر بار تغيير مي بايست اين ماكروی Shamsi_date را اجرا نماييد. نتيجه اين عمل در شكل زير قابل مشاهده مي باشد . البته مي توانيد نام ستونها را به shamsi Start Date و Shamsi Finish Date تغيير دهيد. در صورت وجود هر گونه سئوال يا مشكل مسئله را در انجمن مطرح فرماييد.

جهت مشاهده روش یاده سازی و اجرای ماکروها روی لینکهای ریر کلیک نمائید :

۱- ایجاد یک پروژه جدید در نرم افزار مایکروسافت پروجکت

۲- وارد شدن به محیط ویژوال

۳- ایجاد یک ماجول در محیط ویژوال

۴- کپی کردن کدهای موجود در فایل Ms Project shamsi_date_Module1.txt در ماجول ۱

۵- ایجاد یک ماجول دیگر در محیط ویژوال

۶- کپی کردن کدهای موجود در فایل Ms Project shamsi_date_Module2.txt در ماجول ۲

۷- راهنمای مسیر اجرای ماکروها

۸- اجرای ماکروی shamsi_date

۹- ایجاد ستون با کلیک راست

۱۰- نامگذاری ستون تاریخ شمسی شروع فعالیت

۱۱- نامگذاری ستون تاریخ شمسی خاتمه فعالیت

۱۲- نمایش تاریخ شروع و خاتمه در دو ستون متنی ( text )

معرفی نویسنده

اینجانب عبدالله دیوانی پور اهل و ساکن روستای دیوان از بخش مرکزی شهرستان بندرلنگه در استان هرمزگان می باشم. در سال ۱۳۷۹ در رشته مهندسی صنایع از دانشگاه جامع هرمزگان فارغ التحصیل شده ام . هم اکنون در پتروشیمی برزویه در منطقه انرژی پارس جنوبی (عسلویه ) مشغول به کار هستم.